铝合金电阻点焊的工艺特点？

一、焊接性能分析

和低碳钢相比，铝的膨胀系数，熔化潜热和热容量都大，熔点为657℃，ρ=2.72g/cm2，纯铝合金电阻无同素异构变化，不能用热处理来改变性能，但对杂志很敏感，有少量的铁或硅就易在晶界上生成复杂化合物或共晶体，严重影响耐腐蚀性。

1、焊缝强度低：焊接时由于热影响区受热而发生软化，致使强度下降。此外铝的焊接过程中，易产生焊接变形，主要原因是线膨胀系数大。减少焊接变形，焊接过程中应选择合理的焊接顺序，并严格控制焊接规范以及焊缝区的温度分布。

2、强氧化性能：铝极易氧化生成Al2O3,它是一层难溶的硬模。其熔点高达2050℃，ρ=3.85g/cm3，对内部能起保护作用。这也是铝合金电阻具有耐蚀性的重要原因。焊接时氧化更加剧烈，一方面妨碍熔池内液体金属的正常流动，另一方面因此比重大于液体铝而下沉变成夹渣，损害焊金属耐蚀性，熔核面上若生成氧化膜，则阻隔了工件与焊缝金属熔融，无法焊接。

3、焊接熔透性：纯铝的导热性约为低碳钢的5倍，热损较大，另外铝合金电阻的热容量大，熔化潜热大，焊接时需要更高的线能量，需要大功率或能量集中的热源，并且需要预热，板厚度增加时熔透问题更加突出。为了达到高质量的焊接接头，必须采用能量集中，功率大的热源，必要时并采取预热等措施。

4、烧穿：铝的固态和液态色泽不易区别，高温度强度极低，焊接时掌握困难，易引起金属烧穿，导致塌陷或下漏。

5、气孔：铝熔池凝固速度快，熔池液体金属比重低，熔池内的夹杂物受到的浮力小，难于浮出而存在焊缝中，使气孔和夹渣倾向加大。铝焊缝中的气孔主要是高温铝水吸入的氢气，氢则来源于各种潮气，能溶于液态铝，但几乎不溶于固态铝，熔池结晶时，液态铝中的氢气会大量析出，形成气泡，从而出现气孔。

6、热裂纹：铝的线膨胀系数为低碳钢的2倍，而凝固时的收缩率又比钢大2倍，因此焊接时会产生较大的应力。当铝合金电阻成分中的杂质超过规定围时，在熔池中将形成较多的低熔点共晶。两者共同作用的结果，在焊缝中就容易产生热裂纹。防止热裂纹产生应根据结构形式采用不同的焊接接头形式和合理的焊接规范以及锤击焊缝等措施，可防止热裂纹的产生。

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